Кокосовая койра вырабатывается из плодов кокосовой пальмы, представляет из себя пучки длиной около 15-30 см. Койра может добываться из молодых кокосов или из более зрелых плодов. В первом случае цвет материала будет светлым и он будет очень гибким. Во втором – волокно более грубое и жесткое, темно-коричневого цвета с рыжеватым оттенком. Длинные полосы койры темного цвета могут использоваться при изготовлении канатов и многослойных веревок, но для ортопедических матрасов они не пригодны. Идеальное сырье – волокна средней длины и средней гибкости.
Основная проблема натуральной койры – волокно высыхает и становится очень хрупким, со временем превращается в труху. Для улучшения эксплуатационных характеристик материала используются различные технологии.
Способы получения модифицированной койры, пригодной для использования в промышленности:
Прессование производится на специальном иглопробивном оборудовании, которое позволяет получить плиты определенного размера. К преимуществам такого способа относятся невысокая цена продукции и отсутствие добавок, этими преимуществами пользуются, например, производители детских матрасов для новорожденных. Недостатком является невысокая прочность материала и крайне низкий срок службы изделий.
Для получения полотна вторым способом используется натуральный латекс или его искусственный заменитель, что позволяет увеличить эластичность и упругость койры.
Бикокос получают путем скрепления растительных волокон различными синтетическими материалами (например, холофайбером). Эта модификация снижает стоимость и меняет свойства койры. Срок службы плиты бикокоса меньше, чем у латексированной койры, и лист не имеет такой гибкости. По своим свойствам бикокос находится примерно посредине между прессованной плитой и латексированной койрой. Лист, по внешнему виду, напоминает больше войлок, чем койру.
В промышленности кокосовую койру широко используют для производства веревок, канатов, упаковки, сеток, постельных принадлежностей, матрасов и мягкой мебели, напольных покрытий. В сельском хозяйстве и садоводстве кокосовое волокно используется как субстрат или добавка к субстратам, как элемент декора, является хорошей альтернативой торфу и прекрасным мульчирующим материалом.
Кокосовое полотно — отличная подстилка для животных, как домашних, так и сельскохозяйственных. Это подходящий материал для террариумов и аквариумов, его используют в качестве коврика, грунта, декоративного покрытия или для изготовления убежищ для животных или пресмыкающихся (норок, гротов и пр.).
В год одна плодоносящая пальма дает от 60 до 120 орехов, покрытых оболочкой из волокон межплодника, достигающих 30 см в длину. Волокна представляют из себя одревесневшие сосудистые пучки длиной 15—33 см, толщиной 0,05—0,3 мм, стенки волокон состоят из целлюлозы. Волокна межплодника являются той защитной прослойкой, которая предохраняет, падающий примерно с высоты 30 метров, орех кокосовой пальмы. Кокосовые волокна очень прочны, из них и делают койру – один из лучших и наиболее дорогих наполнителей для матрасов.
Собранные кокосовые орехи вымачивают в морской или просто проточной воде (до 10 месяцев), затем волокна отделяют (обычно вручную), вычёсывают и сушат. Самые длинные (25—35 см) и средние (20,3— 25,4 см) волокна идут на изготовление койровой нити, из которой делают маты, циновки, не намокающие и не тонущие в воде верёвки и канаты, рыболовные сети. Грубое волокно идёт на изготовление щёточных изделий, короткое и запутанное волокно используется для производства матрасов, подушек и полотна для мебельной индустрии.
Благодаря высокому содержанию лигнина волокно обладает высокой прочностью и не поддается гниению, например, морские канаты, исключительно устойчивы к воздействию солёной морской воды.
В двух словах, процесс выработки койры состоит из нескольких этапов, и длится более полугода:
Преимущества:
• 100% натуральный материал;
• ярко выраженные ортопедические свойства;
• гипоаллергенность;
• не впитывает воду и неприятные запахи;
• не гниет и не создаёт среду для размножения бактерий и сапрофитов;
• превосходный теплообмен и внутренняя вентиляция;
• не теряет полезные свойства в течение длительного времени.
Недостатки:
• довольно высокая цена по сравнению с синтетикой;
• риск нарушения технологии производства и/или подделки;
• зависимость свойств от качества исходного сырья.
Ещё одной гарантией качества станет характерный насыщенный коричневый цвет этого материала, равномерная плотность и однородность структуры, что можно проверить визуально (например, с помощью смотровой молнии матраса).